Biegeteile
Formvollendet in jeder Dimension
Unsere Biegetechnik setzt Maßstäbe: Mit vielseitigen und hochpräzisen Abkantpressen bieten wir maximale Flexibilität und Genauigkeit. Selbst kleinste Bauteile im Millimeterbereich werden mit höchster Präzision gebogen. Für besonders anspruchsvolle Formen entwickeln wir eigene Werkzeuge und setzen Ihre Anforderungen exakt und zuverlässig um.
Vorteile Biegen
- Langjährige Erfahrung
Biegen ist die Königsdisziplin der Blechverarbeitung. Mit über 50 Jahren Erfahrung fertigen wir selbst anspruchsvollste Biegeteile mit höchster Präzision und Zuverlässigkeit. - Modernste Simulationstechnologie mit KI-Unterstützung
Nutzung fortschrittlicher Simulationsprogramme und KI, kombiniert mit umfangreichen Erfahrungswerten, für optimale Biegeergebnisse. - Vielseitige Biegeverfahren
Mehr als nur Luftbiegen und Prägen – mit Stepbiegen, Radiusbiegen, Kegel- und Freiformbiegen bieten wir maximale Flexibilität und Qualität für komplexe Geometrien. - Materialwissen
Anpassung an das spezifische Verhalten des Blechs, wie Walzrichtung, Charge und Position im Blech. - Hochpräzise Biegeteile
Spezialisierung auf präzise Biegungen von 1 mm bis ca. 500 mm. - Vielfältige Anwendungen
Herstellung von Gehäuseteilen, Getriebeplatten, kleinen Federn und vielem mehr. - Beratung zur Machbarkeit
Endlose Gestaltungsmöglichkeiten und Optimierung für eine wirtschaftliche Fertigung.
Komplexes Biegeteil aus 0,2 mm Messing
Dieses Bauteil erfordert besonders anspruchsvolle Biegetechniken, da es sowohl runde Biegungen in der Mitte als auch eine Biegung direkt an der Blechkante aufweist. Um diese präzisen Formen zu realisieren, wurden hausintern spezielle Biegewerkzeuge entwickelt. Das nur 10 mm hohe Teil zeigt die hohe Präzision und das technische Know-how unserer Biegetechnik.
Feder aus Kupfer Beryllium
Diese spezielle Feder erfordert präzise Step-Biegungen und eine Biegung direkt am Blechrand. Nach der Fertigung wurde die Feder im Härteofen ausgehärtet, um die erforderliche Festigkeit zu erzielen. Da sich die Büge während des Aushärtens leicht öffnen, haben wir sie im Vorfeld gezielt enger geformt, um nach dem Härtevorgang die exakte finale Form sicherzustellen.
Runde Schelle mit echtem Radius
Diese Schelle wurde mit einem speziellen Radius-Biegewerkzeug gefertigt, um einen gleichmäßigen, durchgehenden Radius zu erzeugen. Diese Form ist entscheidend, da die Schelle einen runden Gegenstand sicher und passgenau klemmen muss.
Biegen allgemein
Abkanten ist ein zentrales Umformverfahren in der Metallverarbeitung, das Bleche in präzise Formen und Winkel biegt. Diese Technik ermöglicht die Herstellung komplexer Bauteile mit hoher Maßhaltigkeit und Stabilität. Beim Abkanten kommt meist eine Abkantpresse zum Einsatz, die das Blech zwischen einer Matrize und einem Stempel einspannt und es durch gezielten Druck in die gewünschte Form bringt. Dieser Prozess erzeugt die benötigten Biegekräfte, um das Blech dauerhaft zu verformen, ohne seine Materialeigenschaften zu beeinträchtigen. Abkantpressen gibt es in vielen Varianten – von hydraulischen bis zu vollelektrischen Modellen – und sie bieten zahlreiche Biegeverfahren, darunter das V-Biegen, U-Biegen und Z-Biegen. Jedes Verfahren erfüllt spezifische Anforderungen und eignet sich für unterschiedliche Anwendungen und Geometrien. Um eine präzise Biegung zu erzielen, werden oft spezialisierte Werkzeuge und Vorrichtungen eingesetzt, die das Blech exakt positionieren und fixieren. Mit der Unterstützung durch CNC-Steuerungen und KI-gestützte Simulationsprogramme wird der Biegeprozess noch genauer und effizienter. Die Simulation berechnet den optimalen Verlauf der Biegung vorab und ermöglicht so reproduzierbare und exakte Ergebnisse.