Laserteile
in Höchster Präzision
Die Prothmann GmbH bietet hochpräzise Laserteile, gefertigt mit einer der modernsten Maschinen auf dem Markt. Unsere Laser-Stanz-Kombinationsmaschine vereint die Vorteile beider Bearbeitungsverfahren und ermöglicht uns, komplexe und hochpräzise Bauteile zu fertigen, die sowohl technisch als auch optisch höchsten Ansprüchen genügen.
Filigrane Laserteilfertigung
Wir fertigen alle unsere Blechteile auf unser neuen AMADA EML2550AJ, einer Laser- Stanz Kombimaschine mit Faserlasertechnik.
- Höchste Präzision
Mit einer Genauigkeit von 0,01mm setzen wir neue Maßstäbe, während in der Branche üblicherweise nur 0,1 mm erreicht werden. - Kratzfreie Verarbeitung
Dank unseres vollflächigen Bürstentisches und der halbfliegenden Optik bleiben die Bauteile auch auf der Unterseite völlig unversehrt. - Feinste Ausschnitte
Der extrem schmale Laserstrahl von nur 0,15 mm ermöglicht filigrane und präzise Schnittkonturen. - Verarbeitung spezieller Materialien
Die Faserlasertechnik erlaubt uns das Bearbeiten auch anspruchsvoller Materialien wie z.B. Kupfer. - Materialistärken durch dick und dünn
Wir schneiden Bleche von extrem dünnen 0,1 mm bis hin zu robusten 6 mm, um eine breite Palette an Anforderungen abzudecken.
Feinste Ausschnitte
Dieses Gehäuse zeigt die außergewöhnliche Präzision unseres Lasers mit extrem feinen Schlitzen von nur 0,2 mm Breite und einer sauberen Schnittkante ohne Metallaufspritzer. Ideal für Bauteile mit komplexen und filigranen Details.
Laserschneiden allgemein
Nachdem Ihre Produktionsdaten überprüft und gegebenenfalls repariert wurden, erstellen wir daraus Programme für unsere Maschinen. Das Laserschneiden oder Stanzen der Platinen ist in der Regel der erste Schritt, den Ihre Blechteile in der Produktion durchlaufen.
Beim Laserschneiden, wie es bei uns zum Einsatz kommt, wird ein hochenergetischer Laserstrahl erzeugt und präzise auf die Oberfläche des Metalls gebündelt. Durch die punktuelle Erhitzung schmilzt das Material vollständig, wobei exakte Schnittkanten entstehen.
Unser Standardverfahren beim Laserschneiden setzt auf den Einsatz von Druckluft. Dieses Verfahren ist besonders kosteneffizient und umweltschonend, da keine speziellen Gase benötigt werden. Durch die Nutzung von Druckluft können wir wirtschaftlich und nachhaltig arbeiten und dabei trotzdem präzise Schnitte erzielen.
Besonders dicke Bleche oder Blechteile mit besonderen Anforderungen werden bei uns mit Stickstoff, einem reaktionsarmen Zusatzgas geschnitten, welches ein Oxidieren der Schnittkanten verhindert und glänzende Kanten hinterlässt. Dieser Vorgang ist als Laserstrahlschmelzschneiden bekannt.
Bei dickeren Stahlblechen und stark reflektierenden Materialien wie Kupfer oder Messing verwenden wir Sauerstoff als Schneidgas, um den Schmelzvorgang zusätzlich zu unterstützen. Dieses Verfahren wird als Laserstrahlbrennschneiden bezeichnet.
Während des gesamten Schneidprozesses bewegen hochpräzise Motoren und Achsen, die regelmäßig auf eine Genauigkeit im Mikrometerbereich kalibriert werden, den Schneidkopf oder das Blech entlang komplexer Geometrien. So gewährleisten wir, dass auch anspruchsvolle Formen und Detailstrukturen mit höchster Präzision umgesetzt werden.